佛山陶瓷行業技術創新聯盟的構建

　　佛山陶瓷行業技術創新聯盟的構建

 　　產業技術創新聯盟已成為創新驅動發展、產業轉型升級的重要組織形式，佛山陶瓷產業作為佛山市的重要支柱產業，組建技術創新聯盟也是其在發展過程中勢在必行的趨勢。文章從國內外技術創新聯盟經驗、佛山陶瓷行業技術發展現狀、佛山陶瓷行業技術創新聯盟構建等幾個方面入手，詳細概述技術創新聯盟及其在佛山陶瓷行業的構建。

　　佛山陶瓷行業技術發展現狀

 　　佛山作為中國現代建筑衛生陶瓷產業發展的起源地，也是建筑陶瓷最大的生產和研發集散地，其技術創新一直在全國居于領先地位，成為行業技術發展的風向標。一直以來，陶瓷行業在建筑陶瓷生產制造技術和裝備的創新方面堅持創新的步伐永不停止，在數字化、智能化、節能減排、大型陶瓷板材生產等方面取得了顯著的進步。企業不斷更新生產技術裝備, 快速實現機械化和自動化生產, 在提高產能和勞動效率的同時降低了生產成本和能源消耗，逐步完善的產業鏈和產業集群的發展，極大地提高了我國建筑衛生陶瓷行業的競爭力。

　　智能制造技術

 　　針對行業生產向數字化、智能化、節能減排、大型陶瓷板材生產發展的熱點，一批數字化、智能化、環保的技術和裝備相繼問世，大大提升了建筑陶瓷企業的生產效率和管理水平，滿足企業節能環保的需求，也為未來創造了更多的市場機會。

 　　由廣東科達潔能股份有限公司、蒙娜麗莎集團股份有限公司、佛山市恒力泰機械有限公司、江蘇科行環保科技有限公司聯合完成的建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備去年推出，其采用了全新的建筑陶瓷磚生產技術、裝備、工藝和配方，涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機械”、“環保治理”三個行業和領域，涉及建筑陶瓷生產數字化管控一體化平臺、遠程智能服務平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節能輥道窯、全自動的大規格陶瓷板拋光生產線、全自動的高效大規格陶瓷包裝線等技術與裝備的研發，明顯提高了生產效率和自動化水平。

 　　近年來，科達潔能提出了打造陶瓷工業4.0的口號，以“物聯網+工業”，“云計算+智能”、“信息化+物流”、“移動互聯網+創新”為四大突破方向。

 　　一鼎科技與廣東神舟航天智能制造技術研究院簽約成立的神舟智能陶瓷裝備研究中心，將在陶瓷裝備領域“從單機到整線，從整線到智能”的技術路線，建立高效的研發體系。對設備運行進行大數據管理及維護，更方便企業進行把控和裝備升級改造。

 　　廣東中鵬熱能科技搭載高鐵窯爐推出的窯爐云控系統,是一個行業首創的典型信息互聯技術應用。其研發的 iBok窯爐調試手持設備，只需要日常使用的手機、微信、公眾號，在公眾號里掃描窯爐專屬二維碼或手動添加窯爐的專屬信息，手機與窯爐就通過云建立了連接，能支持對窯爐變頻器,溫控表等重要設備進行實時在線調試和控制，還可以通過這個公眾號主動去查詢和統計窯爐的即時或歷史數據。

 　　鼎吉包裝將智能視覺技術引入陶瓷分選包裝領域，并與行業外的相關企業通力合作，開發了人工畫線智能識別技術與裝備和瓷磚色號智能辨別技術與裝備。該全自動瓷磚包裝線可以靈活選擇配置自動分選機、自動疊磚機、自動上磚機、自動包裝機和自動堆垛機，根據不同的功能與規格需求，靈活組合這些單機設備就可以獲得獨立型自動包裝線、直連型自動包裝線等各種功能的自動包裝線，以滿足客戶的多元化需求。

　　原料加工節能減排技術

 　　干法制粉是近年來陶瓷行業原料制備環節節能減排技術應用和推廣的一大亮點和熱點。由于干法制粉技術不需要球磨機和噴霧塔，具有生產工藝簡單連續、所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率高、用電不用任何燃料等優點。在實際使用過程中，干法制粉工藝帶來最明顯的效果就是節能和環保，排放完全能達到國家公布的新的排放標準，可做到零廢氣、零粉塵排放。干法制粉技術使陶瓷行業原料制備技術進入了一個嶄新的階段。

 　　由意大利LB公司和廣東博暉機電,聯手為亞洲地區定制的首個干法制粉工程,于2015年11月在東鵬山東基地落戶。2016年1月16日，東鵬干法制粉成功量產, 生產7%以上吸水率內墻磚出磚成品合格率為96%，廢氣排放減少55%，其綜合節能效果與傳統濕法制粉工藝相比可達47%以上。2016年4月15日,東鵬亞洲首個干法制粉工程應用通過驗收，標志著干法制粉工程應用在我國正式取得成功。

 　　連續球磨機作為原料制備環節節能降耗的主打設備之一已經在國內的研制和推廣應用。2014年清遠豪邦引進安裝薩克米連續式球磨機投入了應用。2015年湘潭億達機電設備生產的組合式連續球磨機在恩平晶鵬陶瓷調試運轉成功，淄博唯能陶瓷原料粉碎開始使用連續式球磨機。2016年科達、鼎匯能、浩豐重工、博暉、湘潭億達、福建敏捷機械、卓達豪、淄博唯能等企業均向行業推出了其在連續球磨領域作出的新探索。浩豐重工還推出高效節能預破碎系統、組合分段式連續球磨機、環保低溫噴霧干燥塔等。鼎匯能科技的連續球磨制粉系統的技術精髓“建筑陶瓷制粉系統用能優化技術”已被列入十三五《國家重點節能低碳技術推廣目錄》，該技術綜合節能30%、節煤40%、節省人工60%、節地70%，是我國建筑陶瓷行業節能技術改造、升級的推薦技術。

　　噴墨印刷技術

 　　噴墨印刷技術是建筑陶瓷裝飾技術的一個飛躍。全球首臺陶瓷噴墨打印機1998年在西班牙KERAJET誕生，一度成為少部分高端用戶的新寵。

 　　中國晚于歐洲十年獲得這項技術。2008年5月，由希望陶機研發的中國首臺陶瓷噴墨打印機正式宣告誕生，揭開了中國陶瓷行業噴墨打印技術國產化的序幕，2010年初，廣東金牌亞洲陶瓷在國內首次推出了3D數碼噴墨立體瓷磚，為這項技術在瓷磚表面的應用書寫了華麗的篇章。

 　　時至今日，陶瓷數碼噴墨技術已在中國市場大范圍普及，作為陶瓷噴墨印刷的必備墨水，國內的研究始于2000年，真正實現自主生產卻是在2011年。邁瑞思2011年3月正式宣布成功研制出陶瓷噴墨印刷用墨水。明朝科技也于同年正式推出陶瓷墨水，并宣告其墨水已經進入生產應用階段。康立泰、萬興色料、柏華科技、匯龍等企業也均在2011 ~ 2013年正式推出陶瓷墨水。道氏墨水在2012年10月17日正式推向市場后，又于2013年12月通過了省部級技術鑒定，這被認為是“國產墨水技術達到了新水平”的標志性事件。

 　　如今，國產墨水已經占領了國內70 ~ 80%的市場份額。陶瓷噴墨墨水發展十余年來，衍生出了不同材料組成、不同功能和不同效果的幾大類產品，包括普通顏料墨水、功能性墨水、滲花墨水、水性墨水等。緊隨著功能性墨水之后，滲花墨水于2013年首度亮相國內市場。這是一種在瓷質拋光磚表面進行數碼噴墨打印技術，通過將墨水滲透進磚坯，讓拋光磚實現色彩、紋理、質感等多重提升的新材料。滲花墨水對拋光磚的升級所起到的積極作用，得到了業內人士一致認可。

 　　2016年，噴墨滲花拋光磚的迅速興起，激發了噴墨機生產企業研發推出噴墨滲花打印機的熱情，目前多家國內外噴墨機品牌成功推出了噴墨滲花打印機，并在一些陶瓷企業上線使用，這在一定程度上提振了噴墨機銷售市場。為了適應陶企的生產模式，須由以往大產量的模式向高效靈活、個性化生產逐步轉變，市場上涌現了更多通道的新噴墨機。如希望公司雙子星系列設置了8 ~ 12色通道，北斗星系列則用于超寬幅打印，其BDD機型可按需實現2 ~ 16色通道的分體自由組合。美嘉通過將兩臺獨立的噴墨機進行串聯，可實現8 ~ 16個通道同時高質量打印。新景泰展出了10通道噴墨機。科達的新一代噴墨機KGP140/14將打印通道增至14通道。

　　大板生產技術

 　　從世界瓷磚的趨勢看，陶瓷大板已經成為當今的流行趨勢。不論是薄的、厚的陶瓷大板已經成為目前企業研發的熱點，厚度可以涵蓋3 ~ 30mm厚度，尺寸最大己達1600 mm × 4800 mm。而與該產品相應的陶瓷大板的成形技術和裝備也成為行業的技術亮點。

 　　2015年12月，恒力泰自主研發的亞洲首臺“萬噸級”YP10000型壓磚機，正式投放市場，可生產1200 mm × 2400 mm大規格干壓陶瓷板材。2016年12月，一臺身高將近9米、體重超過500噸的“巨無霸”壓磚機，YP16800型壓磚機也在恒力泰車間組裝完畢。與此同時，科達也推出KD16008型壓機。YP16800和KD16008型壓機實現投產，意味著我們國產設備也可以做1400 mm × 2800 mm規格的大板，讓大家看到了以傳統方式生產制造陶瓷大板的技術路線已經成熟，中國陶瓷企業使用國產裝備生產超大規格陶瓷板成為了現實。

　　寬體窯技術

 　　2016年是3.85 m寬的超寬體窯真正推向市場的元年。中國的科達潔能、中窯、摩德娜都不約而同地推出了3.85 m的寬體窯。3.85 m超寬體窯的高調亮相，將為整個行業窯爐設備的推成出新、環保節能起到積極的引領作用。

 　　超寬體窯具有產量更大、效率更高、更加節約場地和人力成本等優點，此外便是節能的作用。窯爐在建陶企業的燃料成本占到了生產成本的25%以上，因此，節能降耗，最關鍵就是窯爐，而窯體做寬，有著降低能耗的明顯優勢。

　　本文選自《佛山陶瓷》2017.06期